電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,但均含有提供金屬離子的主鹽,能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑,用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑,陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子,并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此,這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。
在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽極,兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí),陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制。
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德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢
隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高,我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展,己經(jīng)進(jìn)入了綜合防治與總量控制階段,多元化組合處理和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。
據(jù)資料統(tǒng)計(jì),我國電鍍行業(yè)中,單位面積電鍍的能源消耗量遠(yuǎn)高于國外同類行業(yè),這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術(shù)中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水,采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水蕞經(jīng)濟(jì)、蕞有效的方法之一,是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產(chǎn)過程中,采用閉路循環(huán)工藝,能實(shí)現(xiàn)漂洗水的多次利用,大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經(jīng)實(shí)踐統(tǒng)計(jì),實(shí)施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達(dá)90%以上,極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費(fèi)用。電鍍生產(chǎn)工藝中用水量多,且用水點(diǎn)分散,不同的工藝段對用水水質(zhì)要求均有所不同。為削減系統(tǒng)用水總量,可采用分級用水的方法,根據(jù)各工藝段對用水水質(zhì)的要求,逐級用水,實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的有效利用。
目前,我國電鍍行業(yè)生產(chǎn)水平參差不齊,管理水平普遍較低,產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異較大,且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入,國家對該類廢水排放限值要求極為嚴(yán)格。在電鍍廢水處理過程中,僅采用某一種處理方法往往達(dá)不到預(yù)期效果,通常會采用多種技術(shù)綜合治理,多管齊下,以保證達(dá)標(biāo)排放,安全回用于工業(yè)生產(chǎn)。

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展
電鍍是利用電子原理在金屬表面鍍上一層其他的金屬和合金的工藝,從而起到防止氧化,提高耐磨性及美觀的作用
電鍍在機(jī)械制造、航空航天、電子器件、汽車家電、特種材料等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛,對工業(yè)產(chǎn)品需求旺盛,相關(guān)設(shè)備及配件市場得以快速增長,電鍍行業(yè)由此迎來了大幅擴(kuò)張。在當(dāng)前建設(shè)環(huán)境友好型社會和發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下,電鍍行業(yè)必須推進(jìn)清潔生產(chǎn),改進(jìn)工藝,更新裝備,處理好廢水、廢氣、噪聲和固廢,才能向環(huán)境友好型行業(yè)轉(zhuǎn)型,以實(shí)現(xiàn)長久快速發(fā)展。
